Hefðbundin gúmmí vúlkanization ferli
1. Helstu þættir sem hafa áhrif á ráðhúsið:
Brennisteinsnotkun.
Því hærra sem skammturinn er, því hraðar sem ráðhúshraði er og því hærra sem lækningastigið er hægt að ná.
Leysanleiki brennisteins í gúmmíi er takmörkuð og umfram brennistein getur komið fram úr yfirborði límsins, almennt þekktur sem "brennisteins úða".
Til að draga úr brennisteins úða er krafist brennisteins við lægsta mögulega hitastig, eða að minnsta kosti undir brennistein brennisteins.
Samkvæmt kröfu um notkun gúmmívörunnar er skammtur brennisteins í mjúkum gúmmíi yfirleitt ekki meira en 3%, skammturinn í hálf-hörðu gúmmíi er yfirleitt um 20% og skammturinn í hörðu gúmmíi getur verið allt að 40% eða meira.
Hitastig hita.
Ef hár hiti 10 ℃, styttir ráðhús tíma í tvennt.
Þar sem gúmmí er léleg hitaleiðari, fer ferlið við vökvagjöf við hitastig hvers hluta.
Til þess að tryggja meiri jafnvægisstig vökvunar, nota þykkur gúmmívörur almennt smám saman upphitun, lágt hitastig í langan tíma vökvastarfsemi.
2. Ráðhús tími: Þetta er mikilvægur hluti af ráðhús ferli. Ráðhússtími er of stuttur og hve mikill lækning er ófullnægjandi (einnig þekktur sem undir brennisteini).
Of lengi, of mikið af brennisteini.
Aðeins viðeigandi gráður af vökva (almennt þekktur sem jákvæð vúlkanization) getur tryggt besta heildarafköst
Gúmmí vúlkanization ferli
Samkvæmt læknaástandi má skipta henni í þrjá flokka: kalt ráðhús, hitastig ráðhús og heitt ráðhús.
1. Köldu ráðhús er hægt að nota til að lækna þunnt kvikmyndafurðir, sem liggja í bleyti í kolefnisdíúlfíðlausn sem inniheldur 2% ~ 5% brennisteinsklóríð og síðan hreinsað og þurrkað.
2. Þegar ráðið er við stofuhita fer ráðhúsferlið við stofuhita og þrýsting í herberginu, svo sem með því að nota hitaþolið lím (blanda límlausn) til að gera við og gera við innri hólkaskipið á hjólinu.
3. Heitt vökvi er aðal aðferðin til að vökva gúmmívörur.
Samkvæmt mismunandi lækningarmiðli og ráðhúsaðferð má hita ráðhús skiptast í bein ráðhús, óbein ráðhús og blandað gas ráðhús.
Bein vulcanization, vörur beint settir í heitt vatn eða gufu miðlungs vökva.
Setjið vöruna í heitu lofti til að vúlkanísa. Þessi aðferð er notuð almennt fyrir sumar vörur með ströngum útlitsskröfum, svo sem skóm úr gúmmíi.
Þurrblanda gasið er fyrst læknað með lofti og síðan með beinni gufu.
Þessi aðferð getur ekki aðeins sigrast á göllum vökvunar gufu sem hefur áhrif á útlit vöru en einnig sigrast á göllum hægfara hita flytja heitu lofti, langa ráðhús tíma og auðvelt öldrun.
Iii. Gúmmí vúlkanization ferli:
Áður en vökva er ekki er hægt að tengja milli sameinda, þannig að gúmmíið skortir góða líkamlega og vélræna eiginleika og hefur lítið hagnýt gildi.
Þegar gúmmí er bætt við vúlkaniserandi efni er hægt að mynda krossbindingu á milli gúmmí sameinda með hitameðhöndlun eða á annan hátt til að mynda þrívítt net uppbyggingu, sem bætir verulega frammistöðu sína, sérstaklega röð af líkamlegum og vélrænni eiginleikum eins og streituþrýstingi, mýkt, hörku og togstyrkur gúmmísins má bæta verulega.
Gúmmíhvarfefnablöndur gangast undir efnafræðilega viðbrögðum við brennisteinssambandið við upphitun og þversniðið verður þrívítt net uppbygging.
Gúmmíið eftir ráðhús er kallað vúlkaniserað gúmmí.
Vulcanization er síðasta skrefið í gúmmívinnslu og gúmmívörur með hagnýt gildi er hægt að fá.
Iv. Injection molding ráðhús ferli:
Augljósasta munurinn á venjulegum mótun og innspýtingarmótun er sú að fyrrnefndur er borinn inn í moldholið í köldu ástandi, en hið síðarnefnda er hitað og blandað saman við límið og sett í moldhola nálægt ráðhússhitastigi.
Þess vegna, í því ferli innspýting mótun, upphitun sniðmát veitt af magni hita aðeins til að viðhalda súlfíð, það mun brátt verða gúmmí hituð í 190 ℃ til 220 ℃.
Í moldpressunarferlinu skal nota hita sem er til staðar með upphitunarformworkinu til að hita límið fyrst, vegna þess að léleg hitauppstreymi gúmmís, ef afurðin er mjög þykkur, skal hita flutt til vörusetursins í langan tíma tími.
Hárhitun getur einnig dregið úr vinnslutíma að vissu marki, en leiðir oft til pýrolysa afurða nálægt hitaplötu.
Það getur stytt mótunarlotuna og átta sig á sjálfstýringu, sem er hagstæðast fyrir massaframleiðslu.
Innspýting þrýstingur hefur einnig eftirfarandi kosti: undirbúningur hálfunnar vörur, mótun og vara viðgerðir verklags;
Það getur framleitt hágæða vörur með stöðugri stærð og framúrskarandi líkamlega og vélrænni eiginleika.
Dragðu úr ráðhúsartíma, bæta framleiðslu skilvirkni, draga úr límskammta, draga úr kostnaði við fjármagn, draga úr úrgangi og bæta framtak efnahagslegs ávinnings.
5. Skýringar fyrir inndælingu og vökunarferli:
Notaðu í meðallagi skrúfuhraða, bakþrýsting, stjórna viðeigandi hitastigi innspýtingartækisins.
Almennt er ráðlegt að halda bilið á milli losunarhafa lím og stjórnað hitastig hita ekki meira en 30 gráður.
Tilgangur sprautunarskrúfsins er að undirbúa nægilegt magn líms fyrir hverja hringrás við valda og samræmda hitastig.
Það hefur augljóslega áhrif á framleiðslu sprautunnar.
Bakþrýstingur er myndaður með því að hægja á flæði olíuinnstungunnar í stungulyfinu, og inndælingartækið á inndælingartækinu er takmörkuð við þrýstingi inndælingarhólksins.
Í reynd eykur bakþrýsting aðeins örlítið klippingu á líminu án þess að draga úr eðlisfræðilegum eiginleikum vúlkaníksins.
Stútur hönnun:
Stúturinn er tengdur við sprautunarhaus og mold og hefur ákveðna áhrif á hitauppstreymi.
Þrýstingsfall gegnum stúturinn er breytt í hita með inndælingu.
Límið leyfir ekki vökva á þessari síðu.
Þess vegna er mjög mikilvægt að velja rétta stútþvermálið, sem hefur áhrif á núningshitaframleiðslu á stúfusvæðinu, þrýstingurinn sem þarf til að ljúka líminu og fyllingartímann.
Hentar mold hitastig, besta ráðhús ástand.
Eftir að hafa valið bestu blöndun límsins er mikilvægt að innspýtingartækið og lækningin standi saman við hvert annað.
Í samanburði við mótun vegna mismunandi dreifingar á yfirborðsmagni og innri hitastigi verður að framkvæma mikla nákvæmni með hitastigi til að ná góðum vökvagjöf, þannig að yfirborðið og innri í sama tíma nái bestum vökvunaraðstæðum.
Hár hitastig mun auka rýrnun gúmmís en tengslin milli þeirra eru línuleg og ætti að vera að fullu áætlað fyrir framleiðslu.
Að auki, hvað varðar mótunartruflanir, er hárþrýstingur mótun mjög gagnleg vegna andhverfs sambandsins milli þrýstings og samdráttar.
Öruggur og sanngjarn samsetning.
Eftirfarandi einkenni eru nauðsynlegar fyrir gúmmí efni til inndælingar og vökvunar mótun:
Ráðhússtími límsins ætti að vera eins lengi og mögulegt er til að ná hámarksöryggi.
Almennt ætti lækningartími Mooney að vera tvisvar sinnum eins og límið í hylkinu.
Fljótandi ráðhraðahraði, með hæfilegu úrvali af mismunandi vökvakerfi, bætt við viðeigandi hvatamönnum, þannig að gúmmí efni í hita skilvirkni í innspýting þrýstingi er fullnægt.
Góð virkni, góð árangur dregur úr varðveislu límsins, dregur úr spraututíma og bætir getu til að koma í veg fyrir að brennsli brennist.
Köfnunarefni brennisteinsferli
Helstu kostir köfnunarefnis súrefnisbreytingar eru orkusparnaður og langvarandi hylki líf, sem getur vistað gufu 80% og hylkið getur tvöfaldast.
Dekkið eyðir miklum orku og rafmagni í vöðvunarferli, svo það er mjög mikilvægt að þróa og vinsæla orkusparandi vökunarferlið.
Vegna lítillar mólþunga og lítillar hita getu köfnunarefnis, þegar köfnunarefni er fyllt í innri hola dekk hylkisins, mun það ekki gleypa hita og valda hita minnkun og það er ekki auðvelt að valda eyðingu hylkisins oxunar sprunga .
Aðferð einkenni köfnunarefni brennisteinslausn
Fyrst í gegnum hitastig og háþrýsting gufu, og þá kveikja á köfnunarefni eftir nokkrar mínútur.
Vegna þess að upprunalega í nokkrar mínútur gufu hita nóg til að halda dekk vúlkun, fræðilega eins lengi og áður en heill ráðhús hitastigið fellur ekki undir 150 ℃.
Þegar köfnunarefni er notað við brennisteinssvörun er fyrst kynnt háhita- og háþrýstingsgufu, sem leiðir til hitamunar á efri og neðri dekkhliðunum. Til að koma í veg fyrir hitamun á efri og neðri dekkhliðunum er nauðsynlegt að raða innspýtingarstöðum vökvamiðilsins á sanngjarnan hátt og bæta þéttingar- og hitakerfi.
Hreinleiki köfnunarefnis súlfíðs er nauðsynleg til að ná 99,99%, helst 99,999%, og það er mælt með því að fyrirtæki framleiði eigin köfnunarefni til að draga úr kostnaði við notkun.
Köfnunarefni er ekki nógu hreint, sem hefur áhrif á lífstíma hylkisins.
Meginreglan um "þrýstingshalds og hitastigsbreytingar" brennisteinslausn köfnunarefnisbrennisteins er beitt við umbreytingu hefðbundins endurvinnsluferlis með heitu vatni.
Þegar ráðhús fer fram fyrst í háhita og háþrýsting gufu, skiptu síðan í heitt vatn eftir nokkrar mínútur og lokaðu síðan bakhliðarlokanum eftir nokkrar mínútur til að stöðva blóðrásina þar til notkun dulda hitaþvottunar er lokið.
Samkvæmt fræðilegum útreikningi er orkunotkun nýrrar aðferðar aðeins 1/2 af hefðbundinni aðferð.
Ráðhús ferli
Helstu þættir í ráðhúsinu
Minnka ráðhúsartímann í samræmi við líkamspróf og framleiðslureynslu.
Þetta dregur úr hve miklu leyti ofnæmisvöxtur er að einhverju leyti.
Háhita ráðhús.
Á undanförnum árum hefur ráðhúsferlið af litlum dekkjum verið að þróast í átt að háhita ráðhús. Með hliðsjón af áhrifum eftir ráðhús er ráðstöfunartíminn stuttur, sem hefur ákveðin áhrif á að draga úr einsleitni yfir brennisteini og bæta ráðhússtigið.
Hitastig vökvunar var mældur til að finna hægasta vökvunarpunkt í vörunni.
Aðferðin er hægt að nota til að bæta skilvirkni vulcanization og einsleitni vökvunar.
Hins vegar er raunverulegt hitastig hvers hluta dekksins ekki þekkt með ytri hitastigi sem aðeins sést í raunframleiðslu og hitastigið er ekki föst á hverjum tíma. Því er stór villa milli reiknaðra niðurstaðna miðað við hitastigsmælingu og raunverulegan vökvunarárangur.
Eftirlíking og spá um hitastig á vökvakerfi þykkt gúmmívörunnar sýnir að óhreinindi í hitastigi eru helstu þátturinn sem veldur ójöfnuðu vökvakerfi hjólbarða.
Gúmmíiðnaðurinn telur almennt að stöðugt ytri hitastig sé mikilvægt skilyrði fyrir gæðatryggingu.
Þetta á við um óþykkur gúmmívörur, en ekki fyrir þykk gúmmívörur eins og dekkhúfur.
Hjólbarðurinn er hituð og vúlkanískur í líkaninu.
Gúmmí er léleg leiðari hita, hitastigið hækkar hægt, það er augljóst hitastig í öllum hlutum dekksins á upphafshitanum og það tekur langan tíma að ná jafnvægi.
RGEC sérhæfir sig í D-gerð fender, trommuspilari, keiluspegill, strokka fender, fótbolti og aðrar gerðir af fender gúmmíi
